1.加速膠結(jié)材料系統(tǒng)的水化這一過(guò)程。用微硅粉部分等量替代水泥摻加后，水化熱釋放量在3天和7天內(nèi)大幅增加。對(duì)于需要控制早期水化熱釋放的灌漿項(xiàng)目，在選擇材料時(shí)應(yīng)特別注意這一點(diǎn)。

微硅粉對(duì)膠凝材料體系水化熱釋放的影響

2、提高灌漿材料的強(qiáng)度

當(dāng)微硅粉和高效減水劑一起使用時(shí)，硅粉與水化產(chǎn)物氫氧化鈣反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠，填充水泥顆粒之間的空隙，改善界面結(jié)構(gòu)和粘結(jié)力，形成致密結(jié)構(gòu)，從而顯著提高灌漿材料的強(qiáng)度。一般情況下，當(dāng)硅灰含量為3%~8%時(shí)，可以制備抗壓強(qiáng)度為100兆帕的超高強(qiáng)度灌漿材料。

3.增加緊湊性

微硅粉顆粒非常細(xì)，可以填充水泥顆粒之間的空隙。顆粒的密集堆積可以減少出血和毛細(xì)血管孔以及平均孔徑。當(dāng)硅灰含量為3%~8%時(shí)，可以獲得良好的混合效果。應(yīng)使用減水劑確保硅粉和水泥的分散。

4.改善灌漿材料的離析和泌水性能

5.提高灌漿材料的抗?jié)B性和耐化學(xué)腐蝕性

6.微硅粉對(duì)灌漿材料抗凍性的影響

關(guān)于微硅粉對(duì)灌漿材料抗凍性的影響，國(guó)內(nèi)外大量研究表明，在同等置換條件下，摻量小于15%的灌漿材料的抗凍性基本相同，有時(shí)會(huì)有所提高(如摻量為3%~8%時(shí))，但摻量超過(guò)20%的灌漿材料的抗凍性會(huì)明顯降低。

在高性能灌漿材料中，考慮到減少早期塑性收縮和干縮，硅灰的含量一般控制在膠凝材料總量的10%以內(nèi)。此時(shí)，由于氣泡間距系數(shù)的減小，抗凍性通常得到改善。

7.微硅粉與堿集料的反應(yīng)

堿-骨料反應(yīng)是骨料中的活性二氧化硅與水泥中的堿發(fā)生反應(yīng)，生成吸水產(chǎn)物，吸水產(chǎn)物體積增大，導(dǎo)致灌漿材料膨脹和開(kāi)裂。當(dāng)微硅粉混入灌漿材料時(shí)，微硅粉與水泥中的堿反應(yīng)，以防止這種過(guò)度膨脹。國(guó)內(nèi)外實(shí)踐表明，微硅粉有利于抑制灌漿材料中的堿集料反應(yīng)。計(jì)算灌漿材料中的總堿含量時(shí)，微硅粉帶入的有效堿含量按總堿含量的50%計(jì)算。